一、風(fēng)機不轉(zhuǎn)動

1. 未接通電源
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機無任何反應(yīng)，指示燈不亮。
   • 原因：電源線路未接通或開關(guān)未閉合。
   • 處理：檢查電源線路是否完好，確認開關(guān)處于閉合狀態(tài)，接通電源。
2. 電機不工作
   • 現(xiàn)象：電源已接通，但電機無運轉(zhuǎn)聲音。
   • 原因：電機接線錯誤、電機損壞或控制電路故障。
   • 處理：檢查電機接線是否正確，使用萬用表檢測電機繞組電阻是否正常，必要時更換電機或修復(fù)控制電路。
3. 風(fēng)機頭損壞
   • 現(xiàn)象：電機運轉(zhuǎn)但風(fēng)機頭無轉(zhuǎn)動。
   • 原因：風(fēng)機頭內(nèi)部齒輪、軸承等部件損壞或卡死。
   • 處理：拆解風(fēng)機頭，檢查內(nèi)部部件是否損壞，更換損壞部件或整體更換風(fēng)機頭。
4. 異物卡死
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時發(fā)出異常噪音，隨后停止轉(zhuǎn)動。
   • 原因：灰塵、金屬碎屑等異物進入風(fēng)機內(nèi)部，卡住葉輪或軸承。
   • 處理：拆解風(fēng)機，清除內(nèi)部異物，檢查葉輪和軸承是否損壞，必要時進行更換。

二、噪音增大

1. 軸承干潤滑
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時發(fā)出刺耳的摩擦聲。
   • 原因：軸承潤滑油脂不足或變質(zhì)，導(dǎo)致干摩擦。
   • 處理：定期為軸承添加潤滑油脂，選擇適合風(fēng)機工作條件的潤滑油脂，如高溫潤滑脂。
2. 軸承損壞
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時發(fā)出不規(guī)則的撞擊聲或嗡嗡聲。
   • 原因：軸承長期使用導(dǎo)致磨損、疲勞或破裂。
   • 處理：更換損壞的軸承，選擇質(zhì)量可靠的軸承品牌，確保安裝正確。
3. 葉輪磨損
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時風(fēng)量減小，噪音增大且伴有振動。
   • 原因：葉輪葉片磨損、變形或腐蝕，導(dǎo)致動平衡破壞。
   • 處理：更換磨損的葉輪或泵頭，確保葉輪動平衡符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 緊固件松動或脫落
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時發(fā)出松散的金屬碰撞聲。
   • 原因：風(fēng)機安裝時緊固件未擰緊或長期振動導(dǎo)致松動。
   • 處理：檢查并擰緊所有緊固件，如螺栓、螺母等，確保風(fēng)機安裝牢固。

三、震動增大

1. 軸承損壞
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動明顯加劇，伴有異常噪音。
   • 原因：軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或軸向竄動。
   • 處理：更換損壞的軸承，重新校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子動平衡。
2. 葉輪不平衡
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動隨轉(zhuǎn)速升高而增大。
   • 原因：葉輪內(nèi)部積灰、異物或制造誤差導(dǎo)致動平衡破壞。
   • 處理：清除葉輪內(nèi)部積灰和異物，對葉輪進行動平衡校正。
3. 主軸變形
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)時振動劇烈，伴有異常噪音和發(fā)熱。
   • 原因：主軸長期承受過大載荷或受到外力沖擊導(dǎo)致變形。
   • 處理：更換變形的主軸或整體更換泵頭，確保主軸直線度符合要求。
4. 工作狀態(tài)進入湍震區(qū)
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機在特定轉(zhuǎn)速或負荷下振動突然增大。
   • 原因：風(fēng)機設(shè)計或運行參數(shù)不合理，導(dǎo)致工作狀態(tài)進入湍震區(qū)。
   • 處理：調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或負荷，避開湍震區(qū)，或?qū)︼L(fēng)機進行重新設(shè)計。

四、溫度升高

1. 進氣口溫度過高
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機出口溫度顯著升高，超過正常范圍。
   • 原因：進氣口溫度過高或進氣量不足，導(dǎo)致風(fēng)機內(nèi)部溫度升高。
   • 處理：降低進氣口溫度，增加進氣量，確保風(fēng)機在正常溫度范圍內(nèi)運行。
2. 軸承干潤滑
   • 現(xiàn)象：軸承部位溫度顯著升高，伴有異常噪音。
   • 原因：軸承潤滑油脂不足或變質(zhì)，導(dǎo)致干摩擦發(fā)熱。
   • 處理：定期為軸承添加潤滑油脂，確保軸承充分潤滑。
3. 風(fēng)機效率降低
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機風(fēng)量減小，出口溫度升高。
   • 原因：葉輪磨損、積灰或管道堵塞導(dǎo)致風(fēng)機效率下降。
   • 處理：清除葉輪積灰和管道堵塞物，更換磨損的葉輪或泵頭。
4. 環(huán)境溫度增高
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機在高溫環(huán)境下運行，出口溫度顯著升高。
   • 原因：環(huán)境溫度過高導(dǎo)致風(fēng)機散熱不良。
   • 處理：增加環(huán)境通風(fēng)散熱措施，如安裝散熱風(fēng)扇或通風(fēng)管道。

五、壓力或流量減小

1. 泵頭轉(zhuǎn)速降低
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機出口壓力或流量顯著減小，伴有轉(zhuǎn)速下降。
   • 原因：電源電壓偏低、電機故障或泵頭內(nèi)部損壞。
   • 處理：檢查電源電壓是否穩(wěn)定，修復(fù)或更換電機，檢查泵頭內(nèi)部是否損壞。
2. 管網(wǎng)阻力增加
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機出口壓力正常，但流量顯著減小。
   • 原因：管道堵塞、彎頭過多或閥門未打開導(dǎo)致管網(wǎng)阻力增加。
   • 處理：清除管道堵塞物，減少彎頭數(shù)量，確保閥門打開。
3. 工作狀態(tài)改變
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機在特定工況下壓力或流量顯著減小。
   • 原因：風(fēng)機設(shè)計或運行參數(shù)不合理，導(dǎo)致工作狀態(tài)偏離最佳點。
   • 處理：調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或負荷，確保風(fēng)機在最佳工況下運行。
4. 電機轉(zhuǎn)向反向
   • 現(xiàn)象：風(fēng)機運轉(zhuǎn)但出口無壓力或流量，伴有異常噪音。
   • 原因：電機接線錯誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)向反向。
   • 處理：重新接線電機，確保轉(zhuǎn)向正確。